Precīza siltuma pārneses sistēma uztur precīzu procesa temperatūru, pievienojot, noņemot vai pārnesot siltumenerģiju caur speciālu šķidruma ķēdi. Tā vietā, lai paļautos uz vienkāršām temperatūras uzdotajām vērtībām, konstruētas sistēmas izmēri ir balstīti uz jūsu faktisko termisko slodzi (kW), šķidruma dinamiku un ražošanas ciklu.

Neatkarīgi no tā, vai tā ir integrēta OEM iekārtās vai tiek izmantota nepārtrauktās rūpnīcas darbībās, pilnībā optimizēta termiskā ķēde uzlabo produkta kvalitāti, samazina metāllūžņu daudzumu un saīsina ražošanas cikla laikus.

Uzņēmējdarbības un darbības ietekme

Zemākas kopējās īpašuma izmaksas (TCO):Optimizēta sūkņa izvēle un PID modulācija samazina enerģijas patēriņu līdz pat 20%, salīdzinot ar fiksētajām izvades sistēmām.

Lielāka raža un atkārtojamība:Stingra termiskā stabilitāte (+/-0,1 °C līdz +/-0,5 °C) novērš atšķirības starp partijām un termisko triecienu jutīgās iekārtās.

Maksimālais darbspējas laiks:Lieljaudas-komponenti, aizsargbloķētāji un zema-vatu-blīvuma sildelementi aizsargā termiskos šķidrumus no degradācijas un novērš neplānotas dīkstāves.

Globālā OEM saderība:Iepriekš izstrādāta-daudzsprieguma tīkliem (380V/50Hz, 460V/60Hz utt.) un vienmērīgai Industry 4.0 PLC integrācijai.

Vai precīza siltuma pārneses sistēma ir piemērota jūsu procesam?

Plastmasa un kompozītmateriāli:Iesmidzināšanas veidnes, ekstrūderi, presformas un apsildāmie ruļļi, kam nepieciešama precīza zonas temperatūras kontrole.

Ķīmija un farmācija:Reaktori ar apvalku, maisīšanas trauki un izmēģinājuma iekārtas, kurām nepieciešami stingri termiskie profili, atbilstība bīstamās -zonas vai sanitārā izpilde.

Gumijas un apstrādes iekārtas:Vulkanizējošās preses, kalendāri un daudzpakāpju sildīšanas/dzesēšanas profili{0}}.

Testēšanas un pilotu iekārtas:Materiālu testēšana, automobiļu testēšanas elementi un pētniecības un izstrādes bukses, kas prasa ātru termisko reakciju un augstu datu{0}}reģistrēšanas atkārtojamību.

Tehniskās specifikācijas un atlases parametri

Parametrs	Nepieciešama informācija	Inženiertehniskais mērķis
Darba temperatūra	Minimālais, normālais un maksimālais darbības diapazons	Definē metalurģiju, blīvējuma izvēli un šķidruma veidu
Siltuma noslodze (siltuma slodze)	Apkures un/vai dzesēšanas jauda (kW)	Izmēri sildītājus, dzesētājus un siltummaiņa virsmas laukumu
Siltuma{0}}pārvades vide	Ūdens, ūdens{0}}glikols vai termiskā eļļa	Nosaka šķidruma viskozitāti, spiediena kritumu un virsmas vatu blīvumu
Plūsmas ātruma un spiediena galviņa	L/min vai m3/h pie noteikta sistēmas spiediena	Nodrošina turbulentu plūsmu (Re > 4000) maksimālai siltuma pārnesei
Kontroles precizitāte	+/-0,1°C līdz +/-1,0°C pielaide	Nosaka PID regulatora izvēli, vārsta veidu un sensoru izvietojumu
Sistēmas spiediena robežas	Normāls darba un maksimālais projektētais spiediens	Izmēri izplešanās tvertnes, drošības vārsti un spiediena cauruļvadu klases
Automatizācijas interfeiss	Savrups, Siemens, Allen{0}}Bradley, Modbus, Profinet	Nodrošina nemanāmu integrāciju OEM iekārtās vai rūpnīcas DCS

Sistēmas komponentu specifikācijas un 1. līmeņa globālā piegāde

Komponenta veids	Tehniskās specifikācijas un funkcijas	Vēlamie globālie zīmoli
Siltummaiņi	Plāksne-un-rāmis, apvalks-un-caurule vai lodēts SS316 ar īpašu netīrumu daudzumu	Alfa Laval, SWEP, Kelvion
Cirkulācijas sūkņi	Magnētiski savienoti vai mehāniski noslēgti sūkņi, kas pielāgoti darba viskozitātei un temperatūrai	Grundfos, SPECK, Wilo
Elektriskie sildītāji	Atloku SS vai Incoloy{0}}apvalku elementi ar daudzpakāpju SSR/SCR modulāciju{1}}	Vatlovs, Chromalox
Sensori un vadības ierīces	Divi PT100 RTD sensori (piegāde/atgriešana/apstrāde) ar PLC integrāciju	Siemens, Schneider Electric, Omron
Vadības vārsti	Modulējoši 2 vai 3 virzienu motorizēti vadības vārsti šķidruma sajaukšanai	Samsons, Danfoss, Belimo

Siltuma{0}}pārvades apsvērumi

Ūdens (līdz 95 ° C atmosfēras / 180 ° C spiediena):Izcila īpatnējā siltumietilpība (Cp aptuveni 4,18 kJ/kg K). Nepieciešami korozijas inhibitori un sistēmas spiediena kontrole augstas -temperatūras ūdens ķēdēm.

Ūdens-glikola šķīdumi (no -30 °C līdz 120 °C):Būtiski, lai nodrošinātu zem{0}}nulles dzesēšanu vai aizsardzību pret sasalšanu. Viskozitāte ievērojami palielinās pie zemākām temperatūrām, tādēļ ir nepieciešamas augstākas sūkņa spiediena galvas.

Termiskā eļļa (20°C līdz 350+°C):Izmanto, ja ir nepieciešama augsta temperatūra pie zema sistēmas spiediena. Nepieciešami zema vatu blīvuma sildītāji (mazāki vai vienādi ar 2,0 W/cm2), lai novērstu eļļas plaisāšanu, termisko noārdīšanos un sildelementu koksēšanu.

Biežākās termiskās sistēmas izmēru noteikšanas kļūdas, no kurām jāizvairās

Izmēru noteikšana pēc temperatūras, nevis termiskās slodzes:Mērķa temperatūras sasniegšana dīkstāves režīmā negarantē siltuma izvadīšanu pie pilnas ražošanas slodzes.

Sūkņu izvēle, izmantojot nominālo maksimālo plūsmu:Faktiskais plūsmas ātrums ievērojami samazinās cauruļvadu, vārstu berzes un siltummaiņa spiediena krituma dēļ. Vienmēr izmērs sistēmas darbības punktā.

Temperatūras ignorēšana{0}}atkarīgā viskozitāte:Aukstajai termiskajai eļļai palaišanas laikā ir ievērojami augstāka viskozitāte, radot augstu palaišanas griezes momentu- un plūsmas ierobežojumu, ja tas nav ņemts vērā sūkņa izmērā.

Nepareizs sensora novietojums:Temperatūras mērīšana tikai pie termobloka izejas slēpj siltuma zudumus padeves cauruļvados. Procesa-ieplūdes vai iekšējā-kuģa atgriezeniskā saite ir ļoti svarīga.

Pārmērīgi-sildītāji bez modulācijas:Pārmērīga sildīšanas jauda bez SCR kontroles noved pie nepārtrauktas temperatūras pārsniegšanas un termiskā stresa procesa materiāliem.

Kvalitātes nodrošināšana un globālā atbilstība

Dizaina standarti un sertifikācija:Izstrādāts atbilstoši PED (2014/68/ES), ASME VIII sadaļai, CE mašīnu direktīvai un UL/CSA elektriskajiem standartiem pēc pieprasījuma.

Nesagraujošā un spiediena pārbaude:Hidrostatiskā spiediena pārbaude pie 1,5 reizes lielāka konstrukcijas spiediena, šķidruma caurlaidības pārbaude kritiskās metināšanas šuvēs un hēlija noplūdes noteikšana, ja nepieciešams.

Pilns rūpnīcas pieņemšanas tests (FAT):Termiskā cikla pārbaude, sūkņa līknes pārbaude, drošības bloķēšanas pārbaudes un pilnīga PLC/sakaru signāla pārbaude.

Sniegtā dokumentācijas pakete:
Vispārīgi izkārtojuma rasējumi (2D CAD un 3D STEP modeļi)
Cauruļvadu un instrumentu shēma (P&ID)
Pilnīgas elektriskās shēmas un materiālu saraksts (BOM)
Rūpnīcas pārbaudes un spiediena pārbaudes sertifikāti
Ekspluatācijas un rezerves daļu rokasgrāmatas

FAQ

J: Kāda ir galvenā atšķirība starp standarta dzesētāju/sildītāju un precīzu siltuma pārneses sistēmu?

A. Standarta dzesētāji vai sildītāji darbojas ar vienkāršu ieslēgšanas{0}}ieslēgšanu/izslēgšanas-uzdoto vērtību un fiksētu plūsmas ātrumu. Precīza siltuma pārneses sistēma dinamiski pārvalda plūsmu, spiedienu un siltuma ievadi/noņemšanu, pamatojoties uz faktisko procesa siltuma slodzi, saglabājot stingras temperatūras pielaides (+/-0,1°C līdz +/-0,5°C) pie mainīgām ražošanas slodzēm.

J: Kā noteikt, vai procesam ir nepieciešams ūdens, ūdens{0}}glikols vai termiskā eļļa?

A: Izvēle ir atkarīga no darba temperatūras, siltuma veiktspējas prasībām un spiediena ierobežojumiem. Ūdens ir ideāls līdz 95 ° C (vai līdz 180 ° C spiediena sistēmās), pateicoties tā augstajai siltumietilpībai. Ūdens-glikols tiek izmantots zem-nulles dzesēšanai vai aizsardzībai pret sasalšanu. Termiskā eļļa ir paredzēta temperatūrām, kas pārsniedz 200 °C līdz 350+ °C, ļaujot darboties augstā-temperatūrā ar zemu sistēmas spiedienu.

J: Kāpēc šķidruma viskozitāte ir tik svarīga, nosakot cirkulācijas sūkņus termoeļļu sistēmām?

A: Termiskās eļļas viskozitāte krasi mainās atkarībā no temperatūras. Aukstā palaišanas laikā augsta viskozitāte rada ievērojamu pretestību, palielinot sistēmas spiediena kritumu un sūkņa jaudas pieprasījumu. Ja sūknis ir pielāgots tikai darba temperatūras viskozitātei, tas var izraisīt motora pārslodzi vai nepareizu šķidruma cirkulāciju palaišanas laikā.

J: Vai viena siltuma pārneses iekārta var veikt gan sildīšanu, gan dzesēšanu tajā pašā procesa ciklā?

A: Jā. Apvienotajās apkures un dzesēšanas sistēmās tiek izmantota divu ķēžu konfigurācija, ko kontrolē modulējoši vārsti un centralizēts PID regulators. Tos parasti izmanto iesmidzināšanas formēšanā, ķīmiskajos reaktoros un sērijveida apstrādē, kur materiāls ir jāuzsilda, lai sāktu reakciju / aizpildītu veidni, un pēc tam aktīvi atdzesē, lai pabeigtu ciklu.

J: Vai vadības sistēmu var integrēt mūsu rūpnīcas esošajā PLC vai DCS sistēmā?

A: Jā. Sistēmas var izveidot, izmantojot vietējo PLC aparatūru (piemēram, Siemens S7-1200/1500 vai Allen-Bradley CompactLogix), kas atbalsta industriālos sakaru protokolus, tostarp Modbus TCP/RTU, Profinet, EtherNet/IP un OPC UA, lai nodrošinātu netraucētu integrāciju ar jūsu rūpnīcas iekārtu vadītāju vai OEM iekārtu vadītāju.

Populāri tagi: precīzas siltuma pārneses sistēma, Ķīnas precīzu siltuma pārneses sistēmu ražotāji, piegādātāji